فوم‌های پلیمری به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند وزن سبک، خاصیت عایق حرارتی و عایق صوتی از اهمیت بالایی برخوردار هستند. همچنین در تولید فوم‌های پلیمری به دلیل استفاده از مواد کمتر، باعث صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه گردیده، در نتیجه کاهش آلودگی در محیط‌زیست را به همراه دارد. محققان نشان داده‌اند که با افزایش چگالی سلولی و کاهش اندازه سلولی از طریق افزایش نرخ افت فشار سیستم با تغییرات در هندسه قالب خروجی اکستروژن می‌توان به خواص ساختاری بهتر فوم‌های پلیمری دست یافت. در این تحقیق، اثر هندسه قالب شامل قطر قالب بر خواص ساختاری فـوم‌های پلی‌اتیلـن تولید شده به روش فوم فیزیکی اکسـتروژن با عامل فوم‌زای گاز دی‌اکسیدکربن و در دمای فرآیندی 130 درجه سانتی‌گراد و عامل هسته‌زا تالک در 2 درصد وزنی با قالب‌هایی به قطرهای 1، 2 و 3 میلی‌متر برای ایجاد نرخ افت فشارهای متفاوت بررسی شده است. بررسی نتایج چگالی و تصاویر ساختاری نمونه‌ها نشان داد که کاهش قطر نازل خروجی باعث افزایش فشار سیستم شده که این افزایش در قالب 1 میلیمتری، غلبه فشار سیستم به فشار تزریق گاز را در پی داشته و باعث عدم ورود گاز به میزان کافی به داخـل سیسـتم شده است. در نمونه با قالب 2 میلیمتری فشار گاز ورودی به سیستم فراتر بوده و انبساط حدود 25/2 برابر حاصل شده است که این مقدار نسبت به قالب 1 و 3 میلیمتری بیشتر است.
