فوم‌های پلیمری به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند وزن سبک، خاصیت عایق حرارتی و عایق صوتی و همچنین کاهش آلودگی در محیط زیست از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشند. محققان نشان داده‌اند که با افزایش چگالی سلولی و کاهش اندازه سلولی از طریق افزایش نرخ افت فشارسیستم با تغییرات در هندسه قالب خروجی اکستروژن می‌توان به خواص بهتر فوم‌های پلیمری دست یافت. در این تحقیق، اثر هندسه قالب شامل قطر قالب بر خواص ساختاری فـوم‌های پلی‌اتیلـن تولید شده به روش فوم فیزیکی اکسـتروژن با عامل فوم‌زای گاز دی‌اکسیدکربن و در دمای فرآیندی 130 درجه سانتی گراد و عامل هسته‌زا تالک 2 درصد وزنی با قالب‌هایی به قطرهای 1، 2 و 3 میلی‌متر برای ایجاد نرخ افت فشارهای متفاوت پرداخته شده است. بررسی نتایج چگالی و تصاویر ساختاری نمونه‌ها نشان داد که کاهش قطر نازل خروجی باعث افزایش فشار سیستم شده که این افزایش در قالب 1 میلی‌متری، باعث غلبه فشار سیستم به فشار تزریق گاز شده و باعث عدم ورود گاز به میزان کافی به داخـل سیسـتم شده که در نمونه با قالب 2 میلی‌متری فشار گاز ورودی به سیستم فراتر بوده و انبساط حدود 25/2 برابر حاصل شده‌است که این مقدار نسبت به قالب 1 و 3 میلی‌متری بیشتر می‌باشد.
