چکیده : هزینه های نگهداری و تعمیرات ماشین آلات، در مجموع بخش عمده ای از هزینه های تولید می باشد. ژاپنی ها با درک اهمیت ویژه ای که در مدیریت فرآیند نگهداری و تعمیرات در سیستم های تولیدی احساس می کردند، اقدام به طراحی سیستم های مختلف نگهداری و تعمیرات نمودند. این سیستم های نگهداری و تعمیرات هزینه های تمام شده محصول را به طرز چشم گیری کاهش می دهد و در دنیای رقابتی کنونی اهمیت ویژه ای یافته است که از جمله مهمترین آنها تعمیرات بر اساس شرایط کارکرد ماشین می باشد که اصطلاحاً پایش وضعیت (CM) نامیده می شود. در این رویکرد با توجه به شرایط ماشین در حال کار، به عنوان مثال تحلیل سیگنال های ارتعاشی تولید شده بوسیله ماشین، عیوب احتمالی تشخیص داده خواهد شد و در اولین فرصت و پیش از ایجاد خرابی یا توقف ناگهانی سیستم، برنامه ریزی لازم برای رفع عیب صورت خواهد گرفت. در این روش ارتعاشات ماشین اندازه گیری شده و بر اساس آن وضعیت دستگاه سنجیده می شود و در صورت وجود عیب می توان عیب را تشخیص داد. این روش بیشتر برای ماشین آلات دوار بکار می رود. در واقع ما به تحلیل اسپتکرام فرکانسی و سیگنال زمانی می پردازیم اندازه گیری ارتعاشات به وسیله سنسور های جابه جایی، سرعت و شتاب صورت می گیرد. در این طرح، ابتدا طراحی های مفهومی با الگوگیری اولیه از نمونه های موجود و انجام بهینه سازی و بهبود کیفی انجام خواهد گرفت. سپس طراحی با جزئیات و نقشه های ساخت تهیه خواهد گردید و بر اساس این نقشه ها قطعات و فوندانسیون با استفاده از روش تولید مناسب مانند تراشکاری و برش لیزر ساخته خواهند شد. پس از آن اجزای کیت اسمبل می شوند. در نهایت مدل ساخته شده کالیبره و آماده استفاده خواهد گردید.
